Сферы применения
Характеристики Ceramet
|
Наименование товара |
Время жизни материала после смешивания компонентов при 20°С, не менее, минут | Прочность сцепления с металлом, Мпа, не менее | Гибкость при 20°С на стержне диаметром 20 мм | Адгезия после выдержки в водной среде, в течение 60 суток при 60 °С, баллы | Максимальная рабочая температура в сухом состоянии, °С | Максимальная рабочая температура в водной среде, °С | Минимальная рабочая температура, °С | Твердость по Шору, шкала D, не менее | Прочность на растяжение при сдвиге, Мпа, не менее |
| Ceramet Tankline | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 80 | 60 | -35 | ||
| Ceramet Heatex | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 180 | 140 | -35 | ||
| Ceramet - Heatex Him | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 180 | 140 | -35 | ||
| Ceramet XL | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet MX | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 81 | 38 | ||
| Ceramet M | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet S | 20 - 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 75 | 39 | ||
| Ceramet XL-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet MX-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet M-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet S-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 75 | 40 | ||
| Ceramet UGS | 30 | 22 | 140 | 60 | 40 | ||||
| Ceramet-STH | 40 | 20 | 80 | 60 | -35 | 80 | 35 | ||
| Ceramet XL RAPID | 20 | 22 | 80 | 60 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L RAPID | 20 | 22 | 80 | 60 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet L-240 | 60 | 25 | 240 | 200 | -35 | 90 | 40 |
Абразивный износ – один из самых агрессивных факторов разрушения промышленных конструкций. Он действует незаметно, но последовательно, снижая ресурс узлов, повышая риск аварийных остановок оборудования. В таких условиях требуются материалы для защиты металлов, представленные в каталоге Ceramet.
Суть абразивного износа
Абразивное воздействие возникает при контакте металла с твердыми частицами: песком, пылью, окалиной, продуктами дробления. Они работают как режущий инструмент, снимая микрослои материала. Процесс ускоряется при вибрации, а также повышенной скорости скольжения.
Какие последствия характерны для абразивного износа:
-
потеря точных размеров рабочих поверхностей;
-
рост зазоров, люфтов;
-
ускоренный выход из строя сопряженных деталей;
-
повышение энергозатрат из-за увеличения трения;
-
снижение общей надежности оборудования.
Без специализированной защиты металл деградирует быстрее расчетных сроков, а регламентное обслуживание перестает выполнять свою задачу.
Свойства защитных материалов
Стоит подробнее ознакомиться с особенностями составов для покрытия металла, защитные свойства которых помогают промышленному оборудованию работать дольше:
-
Высокая микротвердость. Керамические включения превосходят по твердости большинство абразивных частиц, из-за чего режущее действие резко ослабевает. Поверхность перестает «приниматься» абразивом, вместо срезания металла частицы скользят либо разрушаются.
-
Ударная стойкость из-за металлической основы. Металлическая матрица принимает импульсные нагрузки, не допуская хрупкого разрушения слоя. Энергия перераспределяется по объему покрытия, а не концентрируется в одной точке.
-
Многослойная структура, гасящая микротрещины. Трещина теряет направление при переходе между слоями разной плотности. Напряжения рассеиваются по структуре, не формируя сквозных дефектов.
-
Стабильность свойств при температурных колебаниях. Разница коэффициентов расширения компенсируется композитной структурой. Покрытие не отслаивается при нагреве либо охлаждении в рабочих диапазонах. Твердость сохраняется даже при локальных тепловых нагрузках.
-
Прочное сцепление с базовым металлом. Адгезия формируется на механическом уровне, а не только за счет поверхностной пленки. Отсутствует подповерхностное разрушение при циклической нагрузке. Защитный слой работает совместно с деталью, а не отдельно от нее.
Каждое свойство Ceramet решает конкретную проблему абразивного износа. В совокупности они формируют устойчивую систему защиты, рассчитанную на длительную эксплуатацию, а не на кратковременный эффект.
Выберите товар из каталога и заполните небольшую анкету для заказа защитного состава. Мы готовы подобрать его под определенные требования, актуальные для Вашего предприятия, – для этого позвоните нам по номеру: 8 (800) 250-67-03.
