Сферы применения
Характеристики Ceramet
|
Наименование товара |
Время жизни материала после смешивания компонентов при 20°С, не менее, минут | Прочность сцепления с металлом, Мпа, не менее | Гибкость при 20°С на стержне диаметром 20 мм | Адгезия после выдержки в водной среде, в течение 60 суток при 60 °С, баллы | Максимальная рабочая температура в сухом состоянии, °С | Максимальная рабочая температура в водной среде, °С | Минимальная рабочая температура, °С | Твердость по Шору, шкала D, не менее | Прочность на растяжение при сдвиге, Мпа, не менее |
| Ceramet Tankline | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 80 | 60 | -35 | ||
| Ceramet Heatex | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 180 | 140 | -35 | ||
| Ceramet - Heatex Him | 30 | 3 | выдерживает | не более 1 | 180 | 140 | -35 | ||
| Ceramet XL | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet MX | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 81 | 38 | ||
| Ceramet M | 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet S | 20 - 30 | 22 | 80 | 60 | -35 | 75 | 39 | ||
| Ceramet XL-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet MX-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet M-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 80 | 38 | ||
| Ceramet S-140 | 30 | 23 | 140 | 140 | -35 | 75 | 40 | ||
| Ceramet UGS | 30 | 22 | 140 | 60 | 40 | ||||
| Ceramet-STH | 40 | 20 | 80 | 60 | -35 | 80 | 35 | ||
| Ceramet XL RAPID | 20 | 22 | 80 | 60 | -35 | 90 | 35 | ||
| Ceramet L RAPID | 20 | 22 | 80 | 60 | -35 | 85 | 35 | ||
| Ceramet L-240 | 60 | 25 | 240 | 200 | -35 | 90 | 40 |
В ряде отраслей защита металла ограничивается не только борьбой с коррозией. При эксплуатации оборудования часто возникает устойчивая тепловая нагрузка, которая разрушает стандартные лакокрасочные слои.
По этой причине в промышленности применяют специальные термостойкие защитные покрытия, рассчитанные на работу при повышенных температурах без утраты защитных свойств. Это благоприятно отражается на состоянии поверхности.
Особенности
Актуальна такая защита для узлов, которые постоянно нагреваются в рабочем цикле:
-
металлические элементы автомобилей;
-
промышленное оборудование;
-
трубные системы;
-
технологические емкости.
Все они в процессе эксплуатации неизбежно испытывают тепловое воздействие. Обычные краски в таких условиях быстро деградируют, тогда как высокотемпературные материалы сохраняют целостность слоя даже при длительном нагреве.
К термостойким относят составы, сохраняющие функциональные характеристики при длительном воздействии высокой температуры. Такие покрытия рассчитаны именно на нагрев металла, а не на контакт с открытым пламенем либо аварийные ситуации.
Термостойкие покрытия не вспучиваются, не изменяют геометрию слоя, а также не мешают функционированию оборудования. Их задача – стабильно защищать металл при регулярном нагреве в штатном режиме эксплуатации.
Области применения
Сферы использования жаропрочных составов достаточно широки. Они охватывают оборудование, где нагрев поверхности – постоянный или циклический процесс. Основные примеры:
-
Элементы насосного оборудования. Они нагреваются из-за трения, перекачки горячих сред либо особенностей технологического процесса.
-
Шнековое оборудование. Устройства этого типа часто работают с горячими, абразивными или химически активными материалами. Повышенная температура в сочетании с механическим износом разрушает обычные краски.
-
Трубопроводы. Транспортировка нагретых продуктов приводит к постоянному прогреву металла. Покрытие должно выдерживать такой режим без растрескивания.
-
Бункеры. Внутренние процессы вызывают нагрев стенок. Термостойкий слой защищает металл от температурного воздействия.
-
Теплообменники. Эти узлы работают в условиях постоянного теплового обмена. Покрытие должно сохранять стабильные свойства при многократных циклах нагрева и охлаждения.
-
Дозаторы для сыпучих материалов. При подаче горячего сырья металлические элементы нагреваются неравномерно.
-
Флотационные машины. В процессе обогащения полезных ископаемых оборудование подвергается неблагоприятному воздействию. Термостойкое покрытие повышает срок службы металлических частей.
В каждом из перечисленных случаев обычные покрытия быстро теряют свойства, тогда как специализированные составы рассчитаны на длительную работу.
Требования к жаростойким составам
Устойчивостью к повышенным температурам список требований к составам не ограничивается. Для надежной защиты металла в реальных условиях эксплуатации термостойкие покрытия должны соответствовать целому ряду критериев:
-
Электроизоляционные свойства. Металл хорошо проводит электрический ток. Покрытие снижает риск возникновения токопроводящих мостов, повышая безопасность оборудования.
-
Износостойкость. Постоянное обновление защитного слоя увеличивает затраты на обслуживание. Это продлевает срок службы покрытия при механических нагрузках.
-
Стабильность при перепадах. Резкий нагрев или охлаждение, а также переход в отрицательные температуры не должны вызывать отслоения.
-
Пластичность. При нагреве металл расширяется. Качественное термостойкое защитное покрытие компенсирует эти деформации, сохраняя целостность поверхности.
-
Антикоррозийная защита. Высокая температура ускоряет коррозионные процессы. Состав обязан формировать барьер, препятствующий окислению металла.
-
Механическая прочность слоя. Защитная пленка должна выдерживать вибрации, удары, рабочие нагрузки без разрушения структуры.
-
Безопасность для персонала. Экологическая нейтральность особенно важна при нагреве. Качественные составы не выделяют вредных веществ в атмосферу при эксплуатации.
-
Удобство нанесения. Возможность равномерно формировать слой на сложных поверхностях упрощает работы по защите оборудования.
-
Высокая адгезия. Прочное сцепление с металлом предотвращает отслаивание при нагреве и охлаждении, а также при вибрационных нагрузках.
-
Химическая стойкость. Покрытие должно сохранять свойства при контакте с агрессивными парами, газами, солями, водой, маслами, топливом.
Воспользуйтесь формой на сайте компании «Химсервис» (Иркутск), чтобы узнать стоимость доступных термостойких защитных покрытий. Мы также готовы озвучить итоговую цену и оформить покупку по телефону: 8 (800) 250-67-03.
