Оформить заказ
Используется в качестве верхнего слоя покрытий в промышленных, складских и офисных помещения, а также на открытых площадках.
Продукты CERAMET отлично подходят как для защиты нового бетона, так и для восстановления старой, разрушенной бетонной поверхности.
Одним из основополагающих факторов прочности готового покрытия является качественная подготовка основания.
Необходимо удалить с обрабатываемой поверхности все загрязнения, влияющие на адгезию покрытия к основанию: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок и пр.
Для качественной подготовки основания рекомендуется бетонную поверхность отшлифовать с помощью шлифовальной машины (например, Splitestone) франкфуртами частотой поверхности (зерно) 0.
Обращаем внимание, на возможность капиллярного подсоса через поры основания в случае его неудовлетворительной гидроизоляции, что может привести в последствии к отслоению покрытия несмотря на его высокую адгезионную прочность на разрыв. Существует возможность отслоения покрытия также в случае, если верхний слой бетона имеет недостаточную марочную прочность.
Температура основания и окружающей среды в процессе нанесения материала должна быть не менее +15°С и не более +30°С.
Нежелательно наличие участков с большой разницей по температуре одномоментно обрабатываемого основания (например, различное нагревательное оборудование в помещении и т.п.).
Факторы окружающей среды (температура материала и основания, влажность и температура воздуха) оказывают влияние на вязкость, срок нанесения и полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Не желательно интенсивно прогревать свежее, не затвердевшее, покрытие прямыми солнечными лучами.
Базовым покрытием для всех составов линейки CERAMET-БЕТОН является CERAMET-БЕТОН-Пропитка.
После подготовки основания наносится CERAMET-БЕТОН-Пропитка в один слой, время полимеризации составляет 24-48 часов.
Для заделки имеющихся раковин и трещин в бетонном основании применяется CERAMET-БЕТОН-Полимерная шпаклевка слоем до 3-4 мм, время полимеризации 12-24 часа.
При наличии раковин, трещин значительных размеров (более 3-4 мм глубиной) на бетонном основании рекомендуется использование ремонтного состава CERAMET-БЕТОН-С1 согласно инструкции или CERAMET-БЕТОН-Полимерная шпаклевка в несколько слоев.
Затем наносится 2 слой CERAMET-БЕТОН-Пропитка и после его полимеризации CERAMET-БЕТОН-Полимерная краска в качестве декоративного финишного покрытия.
Расход составов CERAMET-БЕТОН, указанный в описании каждого состава является ориентировочным, так как зависит от характеристик основания, а именно: шероховатость, пористость, а также способа нанесения (кисть, валик, краскопульт), температуры основания и окружающей среды.
Нежелательно частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно появление разноцвета или изменение физико - механических свойств слоя.
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «Б» тщательно перемешать с помощью смесительного устройства, затем вскрыть емкости с компонентами «А» и «С» (при +20°С), компоненты «Б» и «А» залить в ёмкость «С» и еще раз перемешать в течение 4-5 минут до однородного состояния. Однородность перемешивания определяется по однородности окраски, плохо перемешанные компоненты и комки не полностью вступают в химическую реакцию.
Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в баке) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
После приготовления состав CERAMET-БЕТОН С1 как можно быстрее выкладывается на загрунтованное основание и распределяется вручную с помощью металлической кельмы или шпателя.
Не позднее чем через 5 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы или шпателя. Слегка прокатать валиком с синтетическим ворсом для достижения однородности цвета и текстуры.
При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.
При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7 - 10 минут (при температуре +20С) может образоваться видимая граница.
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по укладке.
Время жизни состава при температуре +20°С (отсчитывается с момента соединения компонентов) – 30 минут. Застывший материал можно удалить только механически.
Состав CERAMET-БЕТОН С1 может наноситься слоем толщиной 6 - 12 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а также термических и химических воздействий:
| Толщина | Устойчивость к воздействию температур до | Устойчивость к воздействию температур до |
|---|---|---|
| 6 мм | +70°C | -20°C |
| 9 мм | +80°C | -35°C |
| 12 мм | +80°C | -45°C |
Регулярная очистка и поддержание пола в чистоте продлит срок эксплуатации и сохранит хороший внешний вид покрытия. CERAMET-БЕТОН С1 легко очищается с использованием стандартных моющих средств и оборудования, применяющегося в промышленности. После окончания работ инструменты очищают органическим растворителем
Материал CERAMET-БЕТОН С1 применяется по всем типам минеральных оснований. Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, рапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические анкерные пропилы. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя CERAMET-БЕТОН С1 самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой CERAMET-БЕТОН С1 толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12x12 мм).
Рекомендуемыми методами подготовки основания являются обработка водой под высокой давлением или фрезеровальная обработка. Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более шероховатая поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. При необходимости рекомендуется химическая дезактивация поверхности (выщелачивание, раскисление, промывка).
Рекомендуемыми методами подготовки основания являются обработка водой под высокой давлением или фрезеровальная обработка. Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более шероховатая поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. При необходимости рекомендуется химическая дезактивация поверхности (выщелачивание, раскисление, промывка)
Основание обязательно должно быть обработано составом CERAMET-БЕТОН ПРОПИТКА.
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +15°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 4 - 5 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное нагревательное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра.
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее + 20°С и не более +40°С. Температура компонентов материала должна быть около +20°С.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и не медленно обратиться к врачу.
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом, закрытом помещении, при температуре от +5°C до +30°С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 3 года.
Мы можем предложить вариант самовывоза, либо взять на себя все вопросы по транспортировке заказа на производственную площадку клиента.
Во втором случае мы самостоятельно связываемся с транспортной компанией и занимаемся организацией доставки. При данном варианте в счёт на оплату также включаются расходы по экспедированию заказа.
Доставку до терминала любой транспортной компании в г. Иркутске мы осуществляем бесплатно.


Самовывоз осуществляется по адресу ул. Розы Люксембург, 184/8, по будням с 9:00 - 17:00