Трехкомпонентные износостойкие покрытия применяют там, где стандартный бетон быстро теряет рабочие свойства. Такие материалы формируют прочный верхний слой, рассчитанный на постоянные нагрузки, контакт с техникой, воздействие влаги, перепады температур, а также воздействие других неблагоприятных факторов.
«Ceramet-Бетон C1» используют в качестве финишного слоя на промышленных объектах, складах, офисных площадках, а также на открытых территориях. Состав подходит для нового основания и для восстановления разрушенного бетона.
Данные составы применяют для формирования прочного финишного слоя бетонных полов. Их преимущества проявляются в условиях интенсивной нагрузки. Подробнее об основных достоинствах:
Износостойкость. Многокомпонентная структура формирует плотный поверхностный слой с высокой устойчивостью к истиранию. Пол сохраняет рабочее состояние при постоянном движении складской техники. Скорость износа заметно снижается даже при круглосуточной эксплуатации.
Высокая механическая прочность. Покрытие рассчитано на восприятие точечных нагрузок, ударных воздействий, вибраций. Поверхность не крошится, а также на ней не образуется локальных разрушений в зонах повышенного давления. Это критично для промышленных помещений с тяжелым оборудованием.
Работа по старому бетону. Состав используют при восстановлении изношенных оснований без полного демонтажа плиты. Он укрепляет верхний слой и закрывает микротрещины. Такой подход продлевает срок службы пола без капитального ремонта.
Устойчивость к внешним факторам. Покрытие сохраняет стабильные характеристики при перепадах температур, что позволяет эксплуатировать его на открытых площадках. Поверхность не отслаивается при сезонных изменениях условий. Это расширяет область применения за пределы закрытых помещений.
Цветовое исполнение. Выделяющийся верхний слой упрощает функциональное зонирование пространства. Поверхность выглядит аккуратно, уровень бетонной пыли снижается. Это повышает визуальную дисциплину на объекте.
Трехкомпонентные составы ценят за сочетание прочности, ремонтопригодности, устойчивости к нагрузкам. Такой тип покрытия снижает эксплуатационные риски, а также делает бетонный пол надежным элементом инфраструктуры.
Воспользуйтесь формой для заказа на сайте, чтобы отправить заявку на приобретение защитных составов. Наши специалисты обработают полученные данные и свяжутся с Вами для окончательного предложения. Мы поможем организовать доставку. Доступен самовывоз.
Если требуется подобрать износостойкий состав для конкретных условий эксплуатации, наши специалисты помогут с выбором и расчетом объема. Консультация также позволяет избежать ошибок при применении. Достаточно связаться с менеджером по телефону: 8 (800) 250-67-03.
Одним из основополагающих факторов прочности готового покрытия является качественная подготовка основания.
Необходимо удалить с обрабатываемой поверхности все загрязнения, влияющие на адгезию покрытия к основанию: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок и пр.
Для качественной подготовки основания рекомендуется бетонную поверхность отшлифовать с помощью шлифовальной машины (например, Splitestone) франкфуртами частотой поверхности (зерно) 0.
Обращаем внимание, на возможность капиллярного подсоса через поры основания в случае его неудовлетворительной гидроизоляции, что может привести в последствии к отслоению покрытия несмотря на его высокую адгезионную прочность на разрыв. Существует возможность отслоения покрытия также в случае, если верхний слой бетона имеет недостаточную марочную прочность.
Температура основания и окружающей среды в процессе нанесения материала должна быть не менее +15°С и не более +30°С.
Нежелательно наличие участков с большой разницей по температуре одномоментно обрабатываемого основания (например, различное нагревательное оборудование в помещении и т.п.).
Факторы окружающей среды (температура материала и основания, влажность и температура воздуха) оказывают влияние на вязкость, срок нанесения и полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Не желательно интенсивно прогревать свежее, не затвердевшее, покрытие прямыми солнечными лучами.
Базовым покрытием для всех составов линейки CERAMET-БЕТОН является CERAMET-БЕТОН-Пропитка.
После подготовки основания наносится CERAMET-БЕТОН-Пропитка в один слой, время полимеризации составляет 24-48 часов.
Для заделки имеющихся раковин и трещин в бетонном основании применяется CERAMET-БЕТОН-Полимерная шпаклевка слоем до 3-4 мм, время полимеризации 12-24 часа.
При наличии раковин, трещин значительных размеров (более 3-4 мм глубиной) на бетонном основании рекомендуется использование ремонтного состава CERAMET-БЕТОН-С1 согласно инструкции или CERAMET-БЕТОН-Полимерная шпаклевка в несколько слоев.
Затем наносится 2 слой CERAMET-БЕТОН-Пропитка и после его полимеризации CERAMET-БЕТОН-Полимерная краска в качестве декоративного финишного покрытия.
Расход составов CERAMET-БЕТОН, указанный в описании каждого состава является ориентировочным, так как зависит от характеристик основания, а именно: шероховатость, пористость, а также способа нанесения (кисть, валик, краскопульт), температуры основания и окружающей среды.
Нежелательно частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно появление разноцвета или изменение физико - механических свойств слоя.
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «Б» тщательно перемешать с помощью смесительного устройства, затем вскрыть емкости с компонентами «А» и «С» (при +20°С), компоненты «Б» и «А» залить в ёмкость «С» и еще раз перемешать в течение 4-5 минут до однородного состояния. Однородность перемешивания определяется по однородности окраски, плохо перемешанные компоненты и комки не полностью вступают в химическую реакцию.
Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в баке) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
После приготовления состав CERAMET-БЕТОН С1 как можно быстрее выкладывается на загрунтованное основание и распределяется вручную с помощью металлической кельмы или шпателя.
Не позднее чем через 5 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы или шпателя. Слегка прокатать валиком с синтетическим ворсом для достижения однородности цвета и текстуры.
При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.
При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7 - 10 минут (при температуре +20С) может образоваться видимая граница.
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по укладке.
Время жизни состава при температуре +20°С (отсчитывается с момента соединения компонентов) – 30 минут. Застывший материал можно удалить только механически.
Состав CERAMET-БЕТОН С1 может наноситься слоем толщиной 6 - 12 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а также термических и химических воздействий:
| Толщина | Устойчивость к воздействию температур до | Устойчивость к воздействию температур до |
|---|---|---|
| 6 мм | +70°C | -20°C |
| 9 мм | +80°C | -35°C |
| 12 мм | +80°C | -45°C |
Регулярная очистка и поддержание пола в чистоте продлит срок эксплуатации и сохранит хороший внешний вид покрытия. CERAMET-БЕТОН С1 легко очищается с использованием стандартных моющих средств и оборудования, применяющегося в промышленности. После окончания работ инструменты очищают органическим растворителем
Материал CERAMET-БЕТОН С1 применяется по всем типам минеральных оснований. Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, рапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические анкерные пропилы. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя CERAMET-БЕТОН С1 самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой CERAMET-БЕТОН С1 толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12x12 мм).
Рекомендуемыми методами подготовки основания являются обработка водой под высокой давлением или фрезеровальная обработка. Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более шероховатая поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. При необходимости рекомендуется химическая дезактивация поверхности (выщелачивание, раскисление, промывка).
Рекомендуемыми методами подготовки основания являются обработка водой под высокой давлением или фрезеровальная обработка. Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более шероховатая поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. При необходимости рекомендуется химическая дезактивация поверхности (выщелачивание, раскисление, промывка)
Основание обязательно должно быть обработано составом CERAMET-БЕТОН ПРОПИТКА.
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +15°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 4 - 5 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное нагревательное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра.
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее + 20°С и не более +40°С. Температура компонентов материала должна быть около +20°С.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и не медленно обратиться к врачу.
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом, закрытом помещении, при температуре от +5°C до +30°С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 3 года.
Мы можем предложить вариант самовывоза, либо взять на себя все вопросы по транспортировке заказа на производственную площадку клиента.
Во втором случае мы самостоятельно связываемся с транспортной компанией и занимаемся организацией доставки. При данном варианте в счёт на оплату также включаются расходы по экспедированию заказа.
Доставку до терминала любой транспортной компании в г. Иркутске мы осуществляем бесплатно.


Самовывоз осуществляется по адресу ул. Розы Люксембург, 184/8, по будням с 9:00 - 17:00